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在生产过程中我们常见的仪表板发泡缺陷有以下几种：1.局部塌陷2.气泡（暗泡）3.泡沫层裂4.泡孔结构粗糙（泡沫结构不良）5.缺料什么是局部塌陷？局部塌陷是指局部泡沫结构塌陷，泡沫结构内部呈现发黑或者出现气孔结构不均匀的状态。1.1、产生原因：（1）骨架局部破损或者表皮存在针孔（2）模具或者骨架温度超差（3）原料温度太低或者压力超差（4）浇注量太少，原料流动速度变慢（5）模具密封条处泄露2.气泡（暗泡）2.1、什么是气泡（暗泡）？气泡是指A料和B料在反应过程中流动速度不同导致内部控气而成，一般出现在产品的边角或者模流交接处。2.2、产生原因：（1）浇注点或模流方向不合适（2）模具浇注位置或角度不合适（3）下模具间隙太小或者模具密封太紧（4）合模速度太快或合模时间太长（5）模具温度超差或者骨架温度超差。泡沫层裂3.1什么是泡沫层裂？如果在刚刚脱模后零件表面呈膨胀状态，则内部泡沫常常会发生层裂产生原因：（1）密封条放气时间不合适（2）下模底部气袋放气时间不合适（3）模具开模太快（4）模具温度太高或者原料温度太高（5）浇注量太多4.泡孔结构太粗糙（泡沫结构不良）4.1、较大面积内，泡孔表面结构不规则、碎裂4.2、可能原因：（1）浇注重量太低（2）模具内局部原料填充不满（3）模具周边泡沫泄漏，如：充气式密封不合适或气袋充气不足等（4）原料污染或者原料温度太低（5）模具温度超差5.缺料5.1、什么是缺料？缺料是指产品发泡过程中由于漏料或者料流不到原因产生。常常发生于靠近密封条处。5.2、产生原因：（1）浇注量少（2）密封条充气时间不合适

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