当前位置： 仪表板 >> 仪表板优势 >> 多数人都不知道,大部分搅拌站故障都可以自
01、无料时混合料舱卸料门开关不灵活故障：
查验卸料门设备一部分无摩擦、卡滞状况，且真空电磁阀、汽缸都无漏汽状况，但汽缸运行迟缓乏力。
缘故：可能是消音器里面很脏，在汽缸运行时有杆腔和无杆腔的压力差小，造成汽缸运行迟缓；也可能是供气受阻，例如气动阀门处三联件的气液分离器过滤芯很脏，导致供气受阻，使单位时间内气体压力降低，因此导致汽缸活动迟缓。
解决方案：若消音器很脏，应立即清除消音器；若供气受阻，应立即清理或换过滤芯。
02、混凝土秤称重常见故障：
查验感应器阻值在正常的范畴，仪表盘又没有问题，加筹码校准后能表明恰当标值，可是卸载掉后数据却不可以归零，清零后再载入筹码数据转变小或较大。
缘故：可能是3个感应器规格不配对；称重原材料时轮重；运送用固定不动秤框的角钢沒有卸除；拉力和离合器压盘处开卡；秤体与外部相互之间干预。
解决方案：若3个感应器规格不配对，应替换型号规格一致的感应器；若原材料轮重，应开展调节；若运送用固定不动秤框的角钢沒有拆下来，应立即拆卸；若拉力或离合器压盘开卡，应妥善处理，使其光洁无摩擦阻力；若秤体与外部产生干预，应立即开展防护。
03、拌和机“闷车”常见故障：
拌和服务器在拌和砂浆时，拌和轴旋转艰难，乃至发生转停。
缘故：可能是严重超重，原材料箍轴；人为因素操作失误导致二次加料；拌和叶片或侧叶片与罐内腔空隙比较大，有脏东西进到期间卡滞；工作电压过低；拌和基本参数不正确。
解决方案：若严重超重，原材料箍轴，应调节拌和容积，立即清除凝结的砂浆；若人为因素操作失误导致二次加料，应消除不必要物品并按生产流程实际操作；若称重问题，规定实际操作工作人员再次标秤；若拌和叶片或侧叶片与罐内腔间有脏东西卡滞，应调节叶片与鄂板的空隙，使之不超5mm，并立即清除脏东西；若电流过低，要再次查验路线工作电压；若主要参数设置不正确，应用心查验相对应调料数据信息并立即调整。
04、进料口不出料常见故障：颗粒料无凝结状况，可是在交流接触器吸合、电机顺时针方向转动时，字母螺旋运输机进料口不出料，時间稍长空气漏电开关便断电，将空气漏电开关盖上后运行电机仍断电。缘故：可能是子机为翻转；空气漏电开关毁坏；子机电机接线很有可能有一相接触不良现象。
解决方案：若子机翻转，把子机电机接线随意2条开展替换部位就可以；若空气漏电开关毁坏，则拆换空气漏电开关；若子机电机接线有一相接触不良现象，应查验解决。
05、输送带方向跑偏常见故障：
一是输送带在满载与载入的状况下都向同一侧偏移，即输送带轴线横着偏移，且偏重原材料少的一边；
二是输送带左、右不定项偏移；
三是输送带在全部皮带输送机的中心部位产生偏移。缘故：声卡机架基本不齐平、平缓冲托辊粘料、槽形辊上下不平衡及其主、处于被动辊调整不平衡均会导致输送带偏移。若输送带在满载与载入的状况下都向同一侧偏移，则表明输送带两边的松紧程度不一致或声卡机架高低不平。这时，应最先将声卡机架基本校正，消除平缓冲托辊上的粘料，调节涨紧组织滚珠丝杆或承重。假如输送带上下不定项偏移，则表明输送带处在松散情况，应调节涨紧组织。若输送带在皮带输送机的中间偏移，可根据调节缓冲托辊组的地方开展改正。
解决方案：若输送带向一侧偏移，应将该侧缓冲托辊组向输送带前行的角度挪动，也可将另一侧缓冲托辊组向后挪动(或将另一侧托辊支架适度上升)。往返缓冲托辊组及承重缓冲托辊组调节的方式同样。对很长输送带的运输系统软件，调节缓冲托辊组是切实可行的方式之一。改向滚筒的调节是输送带偏移调整的关键步骤，该滚桶的安裝部位务必与皮带输送机送料角度的轴线互相竖直，不然必定产生偏移。若输送带向其右边偏移，则应将右侧的带座轴承移位(或将左边带座轴承后退)；若输送带向滚桶的左边偏移，则应将左侧的带座轴承移位(或右边带座轴承后退)。06、服务器卸料门无法打开常见故障：混凝土搅拌站全自动运行时，服务器卸料门打不开，拌和结束时卸料显示灯都不亮。
缘故：可能是卸料门与密封性板中间有杂质或漏料；供气系统软件工作压力不够，汽缸内泄露或气动三联件毁坏；真空电磁阀与电磁阀中的接线掉下来、虚接或汽车继电器毁坏；电磁阀线圈烧蚀或阀心卡滞；时间控制器毁坏，导致PLC无一切正常键入数据信号。
解决方案：若卸料门与密封性板中间有杂质或漏料，应清除脏东西、漏料并清洗卸料门；若供气系统软件工作压力不够、汽缸内泄露或气动三联件毁坏，应查验气动三联件、连接头、汽缸等位置是不是毁坏；若真空电磁阀与电磁阀中的接线掉下来、虚接或汽车继电器毁坏，应查验汽车继电器接触点导出及接线，必需时拆换；若电磁阀线圈烧蚀或阀芯卡滞，应拆换真空电磁阀;若时间控制器毁坏，则应拆换。
