磷酸盐加药装置（全自动加药装置）设计原则及技术要求：

磷酸盐加药装置（全自动加药装置）设计原则

1磷酸盐加药装置（全自动加药装置）设备原理

磷酸盐以人工方式加入溶液箱内，由搅拌器搅匀，配成3％浓度，由磷酸盐计量泵送汽包。

加药方式为自动和手动方式，计量泵可调节行程。

水源：除盐水箱；水压：≤0.5MPa；水温：18-20℃

2磷酸盐加药装置（全自动加药装置）设计原则

设计条件下，除了正常的间断性检修改造外，所有的设备、附件、仪表应适合连续运行。

设备的噪音应符合标准，噪音的检测将在设计标准的工况下进行。

采用的计量泵，容器和设备在本技术协议指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在标准工况下正常运行。

系统在各种运行工况下能安全运行，系统内的泵在所有流量范围内能安全可靠运行。

设备和附件的设计应考虑地震因素。

每个加药单元的设备安放在一个整体框架上，并尽可能的进行工厂预装配。安装在框架上的设备包括溶液箱，加药计量泵和系统内连接管道，平台梯子、就地控制箱等设备。

磷酸盐加药装置（全自动加药装置）系统技术要求

1、磷酸盐加药装置（全自动加药装置）加药计量泵

计量泵采用隔膜式计量泵，自动加药系统采用变频交流电动机。

每台计量泵出口设有球形逆止阀、压力放泄阀和脉冲减震器。

所有与输送药液而接触的金属及非金属部件采用耐相应药液腐蚀的材料，泵头SS。

调节方式采用行程调节器进行流量调节，调节器的刻度采用毫米，调节范围为0～％。

备用泵的信号反馈设备与运行泵共用，能实现运行泵与备用泵之间的切换。泵的布置应方便所有的部件测试、更换和检修。

2、磷酸盐加药装置（全自动加药装置）溶液箱

采用不锈钢制作，顶部配有带顶盖的检修孔，底部为圆形封头，设置支脚。

溶液箱包括但不局限于以下连接口：药液出口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口（溶解箱除外）。排污口和药液出口必须分开，排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空。

搅拌机的轴和叶轮采用不锈钢制作，搅拌机的支架焊接在溶液箱顶部。

溶液箱的有效容积均为，壁厚4mm。

溶液箱配有以下附件：

带4~20mA和两个（低、低低）电接点信号输出的磁翻板液位计，4~20mA用于远程监控，低液位用于报警，低低液位用于停泵。

3、磷酸盐加药装置（全自动加药装置）附件

计量泵入口带隔离阀的校验柱，校验柱的体积不小于一分钟的测试量。

计量泵出口配有压力表，压力表应配有隔离阀以及脉冲减震器。

每台计量泵出口配有安全放泄阀及返回到溶液箱的管道，

每台计量泵入口管道上配有不锈钢管道过滤器一台。

平台梯子能满足加药系统正常运行和检修维护。

管道：单元内的管道应配备齐全，管道均采用不锈钢管。

阀门：单元内的所有阀门均采用能满足压力等级的不锈钢材质。

4、磷酸盐加药装置（全自动加药装置）仪表的配置

计量泵出口设有就地指示压力表。

溶液箱设有就地指示液位计及远传液位信号。

5、磷酸盐加药装置（全自动加药装置）控制要求

1)溶液箱液位低时，搅拌机停运；液位低低时，计量泵停运。

2)计量泵加药泵建议配置4~20mA电流输入控制信号接口，以实现与取样装置联锁控制；

3)备用泵可自动或手动切换投入。溶液箱低液位报警，低低液位自动停泵。磷酸盐加药泵可进行远程变频调节。每台计量泵均配备一台施耐得变频器。

4)控制盘带有所必须的附件,保证系统的安全运行。

5)溶液箱的低液位信号、计量泵的事故信号具备传送到DCS系统的接口。

6)所有的逻辑控制器安装在控制盘内，盘上安装每个电机的操作开关，开关信号指示和事故信号指示。盘上设有每台电机的开及关状态显示，显示计量泵的加药计量。

7)加药泵、搅拌器具有事故声光报警，且备用泵可自动或手动切换投入。溶液箱高、低液位报警，低低液位自动停泵，液位信号取自溶液箱就地显示液位计的远传信号。泵及搅拌电机在控制盘均设启停按钮。溶液箱高液位时，搅拌电机运行一定时间(具体时间由现场整定）后，自动停止。设备能接受DCS输入信号(磷酸根)，并对磷酸三钠加药泵进行远程变频调节。所有设备的当前状态均在盘上有显示。

8)每台计量泵均配备一台施耐得变频器。

9)控制盘带有所必须的附件,保证系统的安全运行。