电线连接是电工作业的基础，也是电路安全、可靠运行的保障，下面分享电线连接的原则及相关技术标准。

一、电线连接的原则

1、电线接头不能增加电阻值；

2、受力电线连接后不能低于原机械强度；

3、不能降低绝缘强度；

4、为了满足前3款要求，电线做电气连接前，必须先削掉电线绝缘层再进行连接，而后包缠绝缘。

二、剥削绝缘

1、剥削绝缘使用工具

由于各种电线的截面积、绝缘层厚度、分层多少都不同，因而使用剥线的工具也不同。

常用的工具有电工刀、钢丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层，但使用电工刀时，不允许采用刀刃在电线周围转圈剥削绝缘层的方法。

2、剥削绝缘方法

①单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥线绝缘层，应使用剥线钳。

②分段剥法：一般适用于多层绝缘电线剥削，如编织橡皮绝缘电线，用电工刀先削去外层编织层，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

③斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刃口插入背部以45°角削断。

三、电线连接

1、单芯铜电线的直线连接

①绞接法：适用于血宿及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两根芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

②缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为电线线芯直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，绑线为裸铜线，截面积为1.50mm。

2、单芯铜线的分支连接

①绞接法：适用于4mm以下的单芯线。用分支线路的电线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分支线缠绕完成后，剪去余线，如下图所示。

②缠卷法：适用于6mm及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°，紧靠干线，用绑线缠绕，其公卷的长度为电线线芯直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。绑线为裸铜线，截面积为1.50mm。

3、多股铜芯线直线连接

多股铜芯电线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的接合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。

单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯

为绑线，在电线线芯上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。

4、直线单卷连接

缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

5、多股铜芯电线分支连接

①缠卷法：将分支线折成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为电线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

②分支缠卷连接

单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°角紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根电线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。

复卷法：将分支线端破开两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。

6、铜电线在接线盒内的连接

①单芯线并接头：电线绝缘层并齐合拢。在距绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

7、单芯线连接

①不同直径电线接头：如果是独根（电线截面小于2.50mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗电线端折回压在细线上。

四、推线式及通用型导线连接器

1、通过弹簧片的机械方式，对导线施加稳定可靠的接触力，可确保导线连接所必须的电气连续、机械强度、保护措施以及检测维护4项基本要求。

2、根据被连接导线的截面积、导线根数、软硬程度，选择正确的导线连接器型号。

3、根据连接器型号所要求的剥线长度，剥除导线绝缘层。

4、安装或拆卸推线式及通用型导线连接器。

加强型绝缘钢壳螺旋接钮（简称接线钮）：6mm及以下的单芯铜、铝线在用接线钮连接时，削去电线的绝缘后，在连接时，外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把电线的绝缘部分拧入接线钮的上。

五、套管压接

1、先把绝缘层剥掉，清除线芯氧化膜并涂以电力复合脂（使线芯表面与空气隔绝，防止氧化）。

2、当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；

3、当采用椭圆套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；

4、然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。

六、接线端子压接

多股电线（铜或铝）可采用与电线同材质且规格相应的接线端子。削去电线的绝缘层,不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入,用压接钳压紧，电线外露部分应小于12mm。

七、电线与平压式接线柱连接

1、单芯线用一字或十字机螺丝压接时，线芯要顺着螺钉旋紧绕一圈后再紧。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

2、多股芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

3、各种方法压接后外露线芯的长度宜为1mm2mm。电线与针孔式接线桩连接（压接）时，把要连接的电线的线芯插入接线桩头针孔内，线芯裸露出针孔12mm,针孔大于导线直径一倍时需要折回头插入压接。

八、电线包扎

首先用橡胶（或自粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。

九、检验方法

1、线路检查

电线接、焊、包全部完成后，应自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范规定，检查无误后再进行绝缘检测。

2、绝缘检测

①绝缘检测一般选用V，量程为0MQ的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将检测两端分别接于E和L两个端钮上。

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内电线分开，开关盒内电线连通。检测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电气器具全部安装完在送电前进行检测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，检测方法同上所述，确认绝缘检测无误后再进行送电试运行。

十、质量标准

1、主控项目

①三相或单相的交流单芯电线，不得单独穿于钢导管内。

②不同回路、不同电压等级及交流与直流的导线，不应穿于同一导管内；同一交流会路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

③爆炸危险环境照明线路的电线额定电压不得低于V,且电线必须穿于钢导管内。

2、一般项目

①电线穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入电线后，管口应密封。

②当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，既保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用蓝色；相线用：A相/黄色、B相/绿色、.C相/红色。

3、线槽敷线应符合下列规定：

①电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m：

②同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；

③同一电源的不同回路无抗于扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

4、质量记录

①电线产品合格证及“三C”认证检验报告

②配线线路绝缘电阻测试记录

③线路、插座、开关接线检查记录

④电线、电缆穿管和线槽敷设安装检验批质量验收记录

电线的连接要严格按照标准进行施工，并且施工结束之后要进行相应的检验措施和质量管控，只有这样才能保障电力工程畅通，保证用电安全。