工程施工管理及技术

质量控制要点及管理细则

作者：庞欢

高级工程师、国家注册一级建造师、监理工程师

目录

1.编制依据及原则

1.1编制依据

1、相关设计图纸；

2、相关施工方案、专项方案；

3、项目管理制度；

4、国家现行有关工程施工和验收的技术规范和标准；

5、根据后续下发图纸不断增加更新相关质量控制要点。

1.2编制原则

1、根据设计图纸的更新和各工序工艺及时编制质量控制要点。

2、坚持质量第一的原则，针对工程质量目标，在落实各级质量管理职责的基础上，重点制定施工质量保证措施和有针对性工程施工质量控制措施。

3、以服务现场质量管控为宗旨。

4、落实现场质量管理。

2.质量管理程序

严格执行报验程序，每道工序必须经工班自检、工区复检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序，不得未经验收就组织下道工序施工。

现场质量管理人员要跟踪施工过程质量控制，及时制止和上报质量隐患。

注：工班不自检和报现场质量管理人员复检，擅自进入下道工序，每次罚款元；现场质量管理人员不进行复检和报监理工程师，进入下道工序，每次处以~元罚款。以上不限于根据产生影响程度加重处罚和现场进行返工处理。

3.钻孔灌注桩

3.1测量放样

1、对交桩控制点进行复测，确认合格后方能使用，并对控制点进行保护措施。

2、桩位偏差，围护桩桩顶中心容许偏差±20㎜，桩身垂直度偏差小于1/，施工中应保证基坑开挖后边桩不侵入车站主体结构，考虑施工误差、围护变形等因素进行适当外放，外放尺寸5㎝+H/(H为基坑开挖深度)；

3、按照设计桩位放出钻孔灌注桩的桩位，并打十字交叉线作为护桩，用以随时检查桩位。

注：测量组未按要求进行控制测量或交底，每次处以～元罚款；工区未按交底执行或对工班交底，每次处以～元罚款；工班不安交底进行施工或随意调整点位/标高，每次处以元罚款。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

3.2钻进成孔

1、钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

2、钢护筒的厚度为≥5mm并具有满足施工要求的刚度。护筒口高出地面20~30cm，护筒埋好后校正孔位，周边用土粘土回填密实，护筒平面位置偏差不得大于20mm，倾斜度不得大于1/。

3、在钻进过程中每进尺3～4m应检查竖直度和孔位偏差，保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，根据地质情况及时调整泥浆比重，一般按照1.1～1.3g/cm3控制，遇砂层或承压水层增大泥浆比重。

4、钻进过程中要定时对成孔质量进行核实，泥浆比重进行检测，成孔后对孔深检测，并保证孔底标高低于设计标高20～30㎝。

5、清孔时要使孔内浆面高出地下水位1m以上，避免塌孔，直至孔底沉碴厚度小于设计10㎝，清孔后泥浆比重控制在1.1g/cm3左右。

注：现场管理人员不按要求进行相关质量控制，每项处以～元罚款；工班不按交底和现场要求进行施工，每项处以～元罚款。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

3.3钢筋笼加工及安装

1、进场材料复试检测合格，方能使用。

2、钢筋下料尺寸满足规范要求，分类标识堆放，防止半成品钢筋用错。

3、钢筋安装应划线控制钢筋间距或采用提前加工的模具控制，钢筋笼制作偏差应符合下列规定：钢筋笼长度：±㎜，钢筋间距：±10㎜，钢筋笼直径：±10㎜，箍筋间距：±20㎜。

4、钢筋笼主筋采用焊接时，提前对钢筋预弯，保证焊接同心，焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤、无裂纹，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝高度均大于0.8d；相邻钢筋接头错开35d以上且不小于mm。

5、钢筋笼在运输和吊装过程中应注意成品保护，防止钢筋笼变形，计算好吊筋长度，保证钢筋笼按设计位置下放到位。

注：现场管理人员未及时对工班交底或过程中不进行质量管控，每次处以元罚款；工班不按交底和现场要求进行施工或野蛮施工，每次处以～元罚款，主筋连接质量不满足设计或规范要求，进行返工或补强处理，并给予元罚款。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

3.4混凝土灌注

1、提前对场地整理，保证施工机械作业位置，对导管进行接头水密性试验，保证导管密闭性。

2、控制混凝土质量，核实混凝土强度等级，坍落度控制在18～22㎝，入模温度不小于5°。

3、导管底端距孔底应保持mm左右，储料斗容量应满足第一罐混凝土初灌后导管埋深应该不小于0.8m。

4、灌注过程中随时检测混凝土灌注深度，以确保导管埋入混凝土2～6m，导管拆拔应计算准确，任何情况下导管埋入混凝土深度不小于2m，以免造成断桩事故。

5、为保证桩头质量，超灌高度比设计高度高出～mm。

注：现场管理人员未及时对工班交底或过程中不进行质量管控，每次处以元罚款；工班不按交底和现场要求进行施工或野蛮施工，造成断桩或桩基检测低于Ⅱ类桩，给予元罚款并承担相应的处理和复检费用；商混站提供混凝土质量不满足设计要求，不得使用，影响灌注质量，每次处以元罚款，并承担由此造成的质量问题处理费用，正常情况下混凝土超出设计放量由工班自行承担费用。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

3.5测斜管安装

1、材料进场时检查测斜管、接头管及顶底盖数量、尺寸是否配套，有没有破损，保证测斜管质量。

2、测斜管连接接头紧密，包裹严密，绑扎稳固，沿桩基竖直方向成直线。测斜管顶不宜高出地面，以比桩顶略低10-20公分最佳。

3、测点埋设时，需保持测斜管导槽与基坑边线垂直。测斜管超出灌注桩，位置不影响后期监测使用。

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4、孔底应着重做好密封和防水处理，孔口位置最易遭到破坏，废孔率极高，应在测斜管的顶端1.5m长的部位，外裹一层软塑料、泡沫、草席等软性材料加以保护，同时最外侧外套一层PVC管。

5、在灌桩前，宜在测斜管内注满清水。

6、施工前仔细熟悉图纸和相关规范，及时与监测单位对接，保证点位正确无遗漏。

注：现场管理人员未进行质量管控，每次处以元罚款；专业队伍不按要求进行测斜管安装，造成后期无法使用，专业队伍承担相关处理费用，并罚款元。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

4.高压旋喷桩

1、水泥为强度不低于PO42.5级的普通硅酸盐水泥，对进场材料进行复检，检测合格后方可使用；

2、进场设备性能、参数调试确定，计量器具经检测单位标定；

3、置平钻机，保持平稳、水平，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻杆垂直度误差小于0.3%；

4、校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度；

5、现场配备校验合格的计量器具，每次按照设计配比称量，浆液搅拌均匀，筛网过滤杂质，保证浆液的纯净。

6、引孔过程中要边射水边插管，防止堵塞喷头，至设计深度后，进行报验复核。

7、通过仪表控制压力、流量和风量，分别达到设定数值后再逐渐提升旋喷管，为保证桩底质量，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升，过程中控制压力和提升速度。

8、旋喷桩体直径不小于㎜，桩体搭接不得小于㎜，施工提升速度应小于10㎝/min。

9、根据设计水泥掺量不小于30%，28天无侧限抗压强度应≥1.0MPa，现场试验确定水灰比宜为0.95，水压力25MPa,气压0.8MPa，浆液压力4MPa，泥浆比重1.52g/cm3；

10、钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，后续旋喷应保证在前面浆液初凝前并搭接不小于30㎝。

11、当桩底遇砂层时，旋喷桩应增加长度，穿透砂层，中途遇砂层时应增加旋喷时间和喷射量。

12、止喷桩顶应比设计桩顶高出约0.2m且高出水位线0.5米，桩底位置应比设计低约0.2m。

注：现场管理人员未及时进行交底处以元罚款，未对施工相关参数进行控制，每次罚款元；工班不按交底和现场要求进行施工，每次处以～元罚款，随意更改旋喷参数，每次罚款元，成桩质量不合格基坑开挖漏水，每处处以元罚款，并承担相关处理费用。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

5.电力管沟

5.1测量放样

根据设计位置放样出电力管沟位置和围护施工线位，放样出已知管线坐标进行探明管线信息，标识清楚。

5.2基坑开挖

1、对开挖范围进行全面的管线探槽，探明的管线标识清楚，并设置警示标志。

2、基坑开挖前先做好排水规划，防止周边雨水等灌入；坑内设置截水沟及集水井，现场备置抽水泵。

3、在开挖过程中掌握好“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”六个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、随挖随撑”的施工原则

4、基坑开挖接近坑底mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。基底应平整压实，其允许偏差为高程-20mm～+10mm，平整度20mm。

5、基坑开挖段落一次不易过长成型施工段落控制在30米以内，及时施做垫层、地板，待地板混凝土强度满足要求后采用方木对基坑底部进行支撑。

6、基底超挖、扰动、受冻、水浸或发现异物、杂土、淤泥、土质松软及软硬不均等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。

7、开挖过程中，挖土机械不得损害已施工的围护桩和钢支撑。

8、由于场地狭小，基坑周边不得堆放材料和其他物件。

注：现场管理人员未及时进行交底处以元罚款，未对施工质量进行控制，每次罚款元；工班不按交底和现场要求进行施工，每次处以～元罚款，损坏围檩支撑，每处处以元罚款，并承担相关处理费用。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

5.3围护支撑

1、进场材料检验合格，尺寸满足设计要求，施工设备性能良好。

2、钢板桩采用拉森钢板桩SP-Ⅳ型。钢板桩运到工地后，根据设计长度分段卸料。

3、锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力，同时方便后期钢板桩的拔出。

4、振动锤夹紧钢板桩上端，振动作用线与钢板桩重心线应在同一直线上。采用南北向、东西向垂直度同时检测垂直度。如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。

5、钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。

6、钢板桩夹起以后先插入前一块桩的锁口内，保持桩体稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。动作要缓慢，防止损坏锁口。

7、钢板桩支护控制标准：钢板桩的垂直度允许偏差为1/；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为mm；钢板桩桩底标高允许偏差为mm。

8、钢牛腿支撑应与钢板桩焊接牢固，支撑平台尺寸严格按设计施工。

9、支撑两端与围檩连接紧密，防止支撑脱落。

注：现场管理人员未及时进行交底处以元罚款，未对施工质量进行控制，每次罚款元；工班不按交底和现场要求进行施工，每次处以～元罚款，不按设计图纸安装和焊接质量不合格每次处以元罚款，并进行返工处理。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

5.4电力箱涵

5.4．1钢筋混凝土

1、垫层施工前应对基地承载力检测，不小于设计地基承载力KPa；

2、防水等级为二级，采用防水混凝土，抗渗等级P6，混凝土配置：垫层C15，底板、顶板及沟壁C30；

3、最外层钢筋保护层厚度：底板40㎜，沟壁、顶板20㎜，梁25毫米，防水混凝土迎水面钢筋保护层的厚度不小于50㎜；

4、采用搭接焊时：单面焊10d，双面焊5d。焊接时应注意：受力钢筋焊接接头应相互错开，同一受力截面内焊接接头不能大于钢筋总数的50%。

5、进场材料检测合格后方可使用，混凝土核实强度等级和性能指标；钢筋强度等级、型号、长度、间距均符合设计要求。

6、模板支架应支撑稳固，模板表面平整光洁，并具有满足施工要求的强度；模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。

7、模板安装允许误差：截面内部尺寸±10㎜，表面平整度≤8㎜，相邻板高低差≤2㎜，相邻板缝隙≤3㎜。

8、预留孔洞、预埋件埋设应准确，尺寸合格，预埋件的允许安装偏差：中心线位移≤10㎜；埋入深度偏差≤5㎜；垂直度偏差≤5㎜。

9、混凝土浇筑自由下落高度不得超过2米，超过2米应采取措施，浇筑过程应连续进行，分层浇筑应在前层混凝土初凝之前，振捣逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为～㎜，振捣时间控制在25～40s，至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。

10、混凝土浇筑完后加强养护，拆模不宜过早，做好成品混凝土保护。

注：现场管理人员未及时进行交底处以元罚款，未对施工过程质量进行控制，每次罚款元；工班不按交底和现场要求进行施工，每次处以～元罚款，施工现场随意向混凝土加水，每次罚款元，并承担废除混凝土的费用，预留孔洞未按要求设置，每次罚款元，并承担相应处理费用，混凝土存在施工造成的蜂窝麻面空洞等外观质量问题，每处罚款～元，养护不及时、不到位每次罚款元。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

5.4．2伸缩缝、施工缝及防水

1、在底板平面上方不小于㎜处设置水平施工缝。

2、伸缩缝、施工缝无渗水等缺陷，内部安装橡胶止水带或止水钢板，按图纸要求使用改性沥青等材料填塞缝隙，钢边止水带接头处钢板间采用铆钉连接，与结构钢筋连接稳固，橡胶采用热熔连接的方式，保证搭接长度和粘结质量。

3、浇筑伸缩缝用细石混凝土级别应高于原结构混凝土等级。

4、浇筑伸缩缝或竖向施工缝前，应凿除结合部的松动混凝土或石子，清除钢筋表面锈蚀部分。

5、防水卷材铺设对基底处理干净，保持干燥，保证卷材铺设平整，粘贴牢固，搭接尺寸不小于10㎝。

注：现场管理人员未及时进行交底处以元罚款，未对施工过程质量进行控制，每次罚款元；工班不按交底和现场要求进行施工，每次处以～元罚款，钢边止水带和橡胶止水带安装位置不准确、固定不牢固，每次罚款元，新旧混凝土接触面未清理干净，每次罚款元，并进行相应的返工处理，卷材施工质量不合格，进行返工处理，承担相应材料费用，并给予元次罚款。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

5.4．3接地

1、电缆隧道外接地极、接地扁铁材料的材质、型号、重量、尺寸等参数必须符合设计要求，连接方式、埋设深度、布设间距、布设位置、防腐处理措施要按设计图纸施工。

2、支架安装前应划线定位，保证排列整齐，横平竖直，不得存在高低不平等缺陷。

3、电缆支架必须焊接牢固，所有焊缝按设计要求满焊并进行防腐处理，焊缝无焊渣、气孔、虚焊等缺陷。

4、接地扁铁焊接完成后要测量接地电阻，地阻值必须符合设计要求值且不得大于4Ω。

5、相关构件在焊接和安装后，应按设计要求进行相应的防腐处理。

6、外接地接入点布设间距及预留长度应符合设计要求，一般为每50米一处布置两根外接地极及接入点。

注：现场管理人员未及时进行交底处以元罚款，未对施工过程质量进行控制，每次罚款元；工班不按交底和现场要求进行施工，每次处以～元罚款，支架安装线性质量不合格，给予元罚款并进行返工处理，接地焊接质量不满足设计要求，电阻测试不合格，每次罚款元，并进行返工处理。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

6.冠梁挡墙混凝土支撑

1、挖出桩头或地连墙头，测量放样交底桩头破除高度，采用人工使用风镐破除，严禁使用炮机破桩；

2、在设计标高位置切缝控制整体质量，破除过程中注意保护主筋、测斜管等，防止损坏。

3、整平基底浇筑垫层，垫层两侧宽度超出冠梁或砼支撑5~10㎝，控制施工平整度。

4、铺设隔离膜或模板，安装钢筋，控制钢筋间距和接头施工质量，安装稳固，支垫保护层，预埋砼支撑轴力监测计。

5、钢筋自检合格后报监理工程师验收，划线定出模板定位线，安装模板，模板拼缝间贴双面胶防止漏浆，线形直顺，支撑稳固，尺寸满足设计要求。挡墙高度超过两米搭设操作平台，支架稳固。

6、混凝土浇筑中控制混凝土质量，分层浇筑，振捣密实，顶面进行二次收面，平整压实，顶面线形直顺，接头提前清理掉浮渣及杂物，用水冲洗干净。

7、混泥土强度达到要求后方可拆模，过程中注意成品混凝土的保护，防止棱角损坏，及时切割拉杆筋封堵拉杆孔，覆盖养生。

8、在施工过程中注意对检测、监测设施的保护，防止毁坏。

注：现场管理人员未及时进行交底处以元罚款，未对施工过程质量进行控制，每次罚款元；工班不按交底和现场要求进行施工，每次处以～元罚款，桩头破除不对主筋和检测管保护，随意毁坏，每次处以元，并承担后续处理费用，钢筋连接质量不合格，每次给予元罚款并进行返工处理，钢筋保护层控制不满足设计要求，每次处以元罚款，并进行返工处理，混凝土表面收面不平、振捣不密实，每次罚款元，混凝土外观质量不合格，处以~元罚款，混凝土养护及成品保护不当，每次给予元罚款。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

7.地下连续墙

7.1导墙施工

1、场地整平，测量放样出导墙平面位置，导墙净距应大于地下连续墙设计尺寸40~60㎜，顶部高出地面不小于10㎝。

2、导墙使用机械开挖不得偏离设计要求，人工配合清底、夯实、整平，机械开挖时要防止求快造成两侧土方坍塌。

3、施工中严格控制导墙质量：内墙面与地下连续墙纵轴线平行度±10㎜，内外导墙间距为±10㎜，导墙内墙面垂直度为5‰，导墙内墙面平整度为3㎜，导墙顶面平整度为5㎜。

注：现场管理人员未及时进行交底处以元罚款，未对施工过程质量进行控制，每次罚款元；工班不按交底和现场要求进行施工，每次处以～元罚款，导墙标高控制不严格或净空尺寸不满足要求，每次处以元罚款，并承担相应处理费用。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

7.2泥浆制备

1、根据地质拌制泥浆，控制泥浆比重、粘度、砂率等，泥浆拌制系统应能满足为一幅地连墙2倍体积。

2、新拌制泥浆应贮存24小时以上或加分散剂使膨润土充分水化后方可使用，挖槽期间泥浆面必须始终高于地下水位0.5米以上。

3、对各类泥浆分类管理标识。

7.3成槽

1、根据设计图纸划分出槽段，分幅测量定位，并现场标识进行交底。

2、采用间隔式开挖，根据设计设置控制参数，挖槽过程中严格控制成槽垂直度，观察槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，控制抓斗上下运行速度。如发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因。

3、成槽后及时检测成槽质量，槽深、尺寸、垂直度等，合格后进行清孔，清底后槽底泥浆比重不大于1.15，沉渣厚度不大于㎜。

7.4钢筋笼制作与安装

1、进场钢筋进行复试检测，合格后方可使用，根据设计图纸确定下料尺寸，分类堆放，设置标识。

2、在准备的平台上进行钢筋安装，平台稳固，具有相应的刚度和承载力，钢筋笼加工应保证尺寸和钢筋连接质量，焊接和机械连接满足规范要求。

3、钢板及主体预留钢筋等预埋件应清点数量，尺寸位置准确，并与主筋连接牢固。

4、钢筋笼应在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。

5、吊装作业前应仔细检查吊点和钢筋笼的牢固，按设计的方案进行试吊，下放钢筋笼后检查平面位置是否准确，并及时调整。过程中必须有专人指挥。

注：现场管理人员未及时进行交底处以元罚款，未对施工过程质量进行控制，每次罚款~元；工班不按交底和现场要求进行施工，每次处以～元罚款，钢筋连接质量不合格、预埋接驳器等其他预埋件数量、位置和尺寸不满足要求，进行返工处理并给予元罚款。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

7.5混凝土灌注

1、计算所需导管长度，并进行气密性检验，保证导管连接处气密性良好，导管底口距槽底30~50㎝。

2、导管水平布置间距不应大于3米，距槽段端部不应大于1.5米，混凝土灌注前应在导管内临近你泥浆面位置吊挂隔水栓。

3、检测进场混凝土规格和质量，满足要求方可使用，钢筋笼就位后应及时灌注混凝土，并不超过4小时。

4、导管储料斗应满足开始灌注混凝土时埋管深度不小于㎜，因故中断灌注时间不得超过30分钟。

5、导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度应为1.5~3.0米，相邻导管内混泥土高差不应大于0.5米。

6、混凝土灌注速度不应低于2米/小时，灌注宜高出设计高程~㎜。

注：现场管理人员未及时对工班交底或过程中不进行质量管控，每次处以元罚款；工班不按交底和现场要求进行施工或野蛮施工，造成断桩或桩基检测低于Ⅱ类桩，给予元罚款并承担相应的处理和复检费用；商混站提供混凝土质量不满足设计要求，不得使用，影响灌注质量，每次处以元罚款，并承担由此造成的质量问题处理费用。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

7.6墙体接头处理

1、各墙幅竖向接头应能承受混泥土的侧压力，灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象。

2、后续墙幅施工时应用刷壁器自下而上刷壁，清除附着渣土、泥浆等物，至接头处刷洗干净。

8.土方开挖

1、围护结构施工完毕、监测布点及初始值采集完成，已提前进行降水作业不少于15天，且水位在开挖面以下不小于1米，达到基坑开挖条件验收完成。

2、选用的施工方法和设备满足现场施工要求，开挖中遵循“先撑后挖、随挖随撑、同步对称、及时封闭”的原则，防止基坑变形及周边建筑物变形。

3、基坑开挖过程中严禁超挖，基坑纵向放坡不得大于安全坡度，加强基坑稳定性监测。

4、基坑底预留30㎝厚土方采用人工开挖，测量同步并对现场做好交底和跟踪监管，防止超挖和扰动基底土。

5、基底应平整压实，允许偏差为：高程﹢10，-20㎜；平整度20㎜，基底检测合格后应及时施做混凝土垫层。

6、基坑两侧10米范围内不得寸土，周边做好排水设施，坑内做集水井及时汇集抽排雨水。

7、开挖过程中应严格按照开挖任务执行，并安排专人指挥，防止碰撞既有结构设施。

注：现场管理人员未及时进行交底处以元罚款，未对施工质量进行控制，每次罚款元；工班不按交底和现场要求进行施工，每次处以～元罚款，损坏围檩支撑，每处处以元罚款，并承担相关处理费用。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

9.钢支撑安拆

1、进场钢支撑材料尺寸及材质满足设计要求，检测试验合格后方可使用，配套的千斤顶和油泵必须按照规定进行委外标定。

2、三角钢支架与预埋钢板必须满焊，支架应保证两直角边互相垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。

3、钢围檩架设时应与墙壁紧贴，空隙用斜钢板或细石混凝土填充密实，防止围檩受力不均。

4、钢支撑拼装后两头中心线的偏心度应符合规范要求，吊装采用两点吊装，两端应有可靠的支托或吊挂措施，防止吊装中出现吊绳滑动，就位后两端设吊绳。

5、支撑轴力按照设计及规范要求分级施加。

6、拆除前，先对上一层钢支撑进行预加轴力，达到设计要求后，分级释放需拆除的钢支撑轴力，拆除时应避免瞬间预应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。

7、整过安装拆除过程中应专人指挥。

注：现场管理人员未及时进行交底处以元罚款，未对施工质量进行控制，每次罚款元；工班不按交底和现场要求进行施工，每次处以～元罚款，不按设计图纸安装和拼接质量不合格每次处以元罚款，并进行返工处理，吊装中不遵守操作规程及无专人指挥，每次罚款0元。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

10.防水施工

1、严格控制防水材料质量，进场材料检测合格后方可使用，严格按照设计图纸要求和施工方案进行现场作业。

2、中埋式钢边橡胶止水带：设置在结构中线位置，绑扎牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲；止水带部位的模板应安装定位准确、牢固。避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。

3、外贴式橡胶止水带：应整根选调安装，现场不宜出现接头；纵向中心线应与接缝对齐，安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位。

4、镀锌钢板止水带：止水带可焊接与主体钢筋上，固定牢固，钢板止水带搭接与交叉连接均应满焊，其搭接长度应满足设计要求，交叉连接贴合四边满焊。

5、涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角；每层涂料涂刷之后应让涂膜有充分的时间固化，上下层涂膜涂刷间隔时间不宜少于24小时，防水层施工完毕并经验收合格后，应及时施做防水层保护层。

6、卷材防水层

卷材防水层必须采用与卷材相适应的粘贴涂料，涂料应符合设计和产品技术文件的规定，卷材防水层必须在基层面验收合格后方可铺贴，卷材铺贴的基层面应符合下列规定：

基层面应洁净；基层面必须坚实、平整，其平整度允许偏差为3㎜，且每米范围内不多于一处；基层面阴、阳角处应做成㎜圆弧或50×50㎜钝角；基层面应干燥，含水率不宜大于9%。

防水卷材在以下部位必须铺设附加层，其尺寸应符合下列规定：阴阳角处㎜幅宽，变形缝处㎜宽，并上下各设一层，穿墙管周围㎜幅宽，㎜长。

卷材防水层铺贴收头部位、搭接部位、端头等必须进行密封处理。

卷材防水层铺贴应符合下列规定：

卷材粘贴涂料必须涂满铺匀；卷材铺贴长边应与结构纵向垂直，上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽；底板底部卷材与基层面应按设计确定采用点粘法、条粘法或满粘法粘贴；立面和顶板的卷材与基层面、附加层与基层面、附加层与卷材及卷材之间必须全粘贴；卷材应自平面向立面由下向上铺贴，其接缝应留置于平面上，距立面不应小于㎜；卷材应随粘结料边涂边贴，并碾平压实，卷材之间以及与基层面之间必须粘贴紧密，粘贴缝粘贴封严。

注：现场管理人员未及时进行交底处以元罚款，未对施工过程质量进行控制，每次罚款元；工班不按交底和现场要求进行施工，每次处以～元罚款，钢边止水带和橡胶止水带安装位置不准确、固定不牢固，每次罚款元，新旧混凝土接触面未清理干净，每次罚款元，并进行相应的返工处理，卷材施工质量不合格，进行返工处理，承担相应材料费用，并给予元次罚款。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

11.主体结构施工

1、钢筋制作、安装

钢筋规格品种必须符合设计要求，抽取的试件力学性能检测，质量必须符合规范设计要求；

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断时，根据钢筋下料表中编号、直径、数量、尺寸进行搭接，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头。下料及加工尺寸按照钢筋交底大样图严格控制，并验证施工是否存在问题。

钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度单面焊为10d，双面焊为5d，同一断面接头应不大于50%，并错开一定间距，焊缝应平整饱满，无漏焊伤筋等质量缺陷，及时清理焊渣。

钢筋焊接片形骨架尺寸允许偏差值（㎜）

绑扎接头两根钢筋搭接长度应不小于35d,各受力钢筋绑扎接头位置相互错开，间距必须满足设计要求，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须满足设计要求，除绑扎搭接长度应满足设计要求，绑扎点应符合下列规定：绑扎时中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；主筋和分布筋，除变形缝处2~3列骨架全部绑扎外，其他可交叉绑扎；单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎；墙、柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固，如悬臂较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支持；钢筋网片除外围两行钢筋交叉点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎牢固。

直螺纹机械连接，丝扣质量和长度应满足规范要求，标准型套筒每端外露丝扣长度不应超过2p，通规应能顺利通过，止规旋入不超过3p，连接完的接头用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合规范相应的标准值。对加工好的丝扣及时进行保护。

钢筋安装前将构件内杂物清理干净，绑扎是按从下到上、由主到次的顺序进行，合理统一安排，钢筋接头位置设置必须满足设计及规范要求，不同构件连接节点处，必须按规范要求保证钢筋的锚固长度，钢筋保护层厚度符合设计要求。

钢筋绑扎前应放样出钢筋平面位置和立面位置，对施工范围内杂物清理干净，保持底板的平整和干净。对上到工序预留钢筋进行校正。

钢筋加工允许偏差值

箍筋位置应正确并垂直主筋，双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。

钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。预埋件固定牢固、位置正确。钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：

注：现场管理人员未及时进行交底处以元罚款，未对施工过程质量进行控制，每次罚款元；工班不按交底和现场要求进行施工或野蛮施工，每次处以～元罚款，主筋连接质量不满足设计或规范要求，进行返工或补强处理，并给予元罚款，钢筋机械连接丝口质量不满足规范要求，立即报废处理，发现违规一次给予元罚款。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

2、模板支立

所选用的模板支架材料质量符合现行国家标准规定，使用前应对材料进行取样抽检，合格后方可施工。

模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2㎜，支架系统连接应牢固稳定。

垫层混凝土模板支立应平顺，位置正确。其允许偏差为：高程Object:word/embeddings/oleObject2.bin；宽度以中线为准，左右各±20mm；变形缝不直顺度在全长范围内不得大于1‰；里程±20mm。

底板结构先贴防水层的保护墙应支撑牢固，结构梗斜和梁模板支立位置应正确、牢固、平整。

顶板结构应先支立支架后铺设模板，并预留10～30mm沉落量，顶板结构模板允许偏差为：设计高程加预留沉落量Object:word/embeddings/oleObject3.bin；中线宽度±10mm；宽度Object:word/embeddings/oleObject4.bin。

墙体结构应根据放线位置分层支立模板，内模板与顶模板连接好并调整净空合格后固定；外侧模板应在钢筋绑扎完后支立。

模板支立允许偏差为：垂直度2‰；平面位置±10mm。

钢筋混凝土柱的模板应自下而上分层支立，支撑应牢固，允许偏差为：垂直度1‰；平面位置，顺线路方向±20mm，垂直线路方向±10mm。

钢管柱垂直度、平面位置除符合以上规定外，柱顶高程允许偏差为Object:word/embeddings/oleObject5.bin。

结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁钉固定。

端头模板支立允许偏差为：平面位置±10mm，垂直度2‰。

结构留置垂直施工缝时，端头必须安放模板，如设置止水带，除端头模板不设填缝板外，其他应按上述规定执行。

结构拆模时间：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除；承重结构顶板和梁，跨度在2m及其以下的强度达到50%、跨度在2～8m的强度达到70%、跨度在8m以上的强度达到%时方可拆除。

注：现场管理人员未及时进行交底处以元罚款，未对施工过程质量进行控制，每次罚款元；工班不按交底和现场要求进行施工或野蛮施工，每次处以～元罚款，模板线性不直顺、拼接不密贴、不按交底加固，进行整改或放工处理，并给予元罚款。以上不限于根据产生影响程度加重处罚。

3、混凝土灌注

混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、端头止水带等进行检查，清除模内杂物，隐检合格后，方可灌注混凝土。

垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰应均匀，其允许偏差为：高程﹢5，-10㎜，表面平整度3㎜。

底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至高程初凝前，应用表面振捣器振捣一遍后收面，其允许偏差为：高程±10㎜，表面平整度10㎜。

墙体和顶板混凝土灌注应符合下列规定：

墙体混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，至顶板交界处间歇1-1.5h，然后再灌注顶板混凝土。

顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向结构中间方向进行灌注。混凝土灌至高程初凝前，应用表面振捣器振捣一遍后抹面，其允许偏差为：高程±10mm，表面平整度5mm。

混凝土柱可单独施工，并应水平、分层灌注。如和墙、顶板结构同时施工而混凝土标号不同时，必须采取措施，不得混用。

结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合下列规定：

灌注前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；

顶、底板结构止水带的下侧应振实，将止水带压紧后方可继续灌注混凝土；

边墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土应均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。

混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。

混凝土终凝后应及时养护，垫层混凝土养护期不得少于7d，结构混凝土养护期不得少于14d。

混凝土抗压、抗渗试件应在灌注地点制作，同一配合比的留置组数应符合下列规定：

1抗压强度试件：

1)垫层混凝土每灌注一次留置一组；

2)每段结构(不应大于30cm长)的底板、中边墙及顶板，车站主体各留置4组，区间及附属建筑物结构各留置2组；

3)混凝土柱结构，每灌注10根留置一组，一次灌注不足l0根者，也应留置一组

4)如需要与结构同条件养护的试件，其留置组数可根据需要确定。

2抗渗压力试件每段结构(不应大于30m)，车站留置2组，区间及附属建筑物各留置一组。

注：现场管理人员未及时进行交底处以元罚款，未对施工过程质量进行控制，每次罚款元；工班不按交底和现场要求进行施工，每次处以～元罚款，施工现场随意向混凝土加水，每次罚款元，并承担废除混凝土的费用，预留孔洞未按要求设置，每次罚款元，并承担相应处理费用，混凝土存在施工造成的蜂窝麻面空洞等外观质量问题，每处罚款～元，收面未按要求做到压实抹平，每次处以元罚款，养护不及时、不到位每次罚款元。以上不限于根据产生影响程度加重处

附表：

混凝土结构预埋件、预留孔洞允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法