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MC-脉冲布袋除尘器性能参数

序列号项目数目

1中文名称JDMC-脉冲袋式除尘器

2处置冷却系统(m3/h)

3全过滤器面积(m2)

4全过滤器风力(m/min)0.8

5滤袋数目(条)

6脉冲阀数目(个)30

7入口粉尘含量(mg/Nm3)＜

8出口粉尘含量(mg/Nm3)＜30

9除尘效率(％)≥99.9

10本体漏风率(％)≤3

11设备空气阻力(Pa)-

12滤袋织物涤纶滤针刺毡

13滤布纺织工艺技术针刺

14滤布制做工艺技术三针机制做

15滤袋技术标准Φ×mm

16滤袋允许使用温度℃≤℃

17袋笼技术标准Φ*mm

18袋笼织物碳钢

19袋笼防腐处置工艺技术表层有机硅处置

20滤袋一般来说及密封形式弹簧涨圈

21电磁脉冲阀型式及技术标准2”直角阀

22清灰气源阻力Pa（5-7）×

23气源品质良好

24馈电机械开阀天数sec0.08

25耗气量m3/min1

26清灰形式新浪网清灰

27停机形式停机

28掌控形式自动；手动

29输灰形式卸料阀

30主管道直径mmφmm

32管道风力(m/min)20（一）工作原理：含尘气体由通风口步入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风力降低直接下陷掉入灰斗，细小粉尘随气流步入袋室，经过滤器袋过滤器后形成粉尘层附着在滤袋的壁，净化后的气体步入净气室，经中控台排泄。随着过滤器天数增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋空气阻力，可使处置冷却系统逐渐增加。为正常工作，要掌控空气阻力在一定范围内（0~1Pa）必须对滤袋展开清灰，清灰时由脉冲掌控仪按次序触发各泵开启脉冲阀，气包中的填充空气瞬时地经脉冲阀由喷巢蛛的DAT孔高速渗出，同时介导周边净气步入滤袋，滤袋一瞬间急剧收缩，使积附在滤袋表层的粉尘层开裂，滤袋恢复正常过滤器能力。开裂的粉尘掉入灰斗，经过设定的天数定时由排灰阀排泄。如此使积附在滤袋上的粉尘周期性地脉冲DAT清灰，使净化气体正常透过，保证除尘控制系统运转。（二）结构：MC系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和DAT清灰控制系统组成。上箱体由花板分为袋室与净气室，净气室在下部包括中控台和顶端停机门；DAT控制系统的喷巢蛛加装在净气室；滤袋加装在花板上，内部由滤袋框架支撑；灰斗由灰斗、通风口及检查门组成；DAT控制系统包括泵、脉冲阀喷巢蛛、气包与掌控仪表。（三）DAT控制系统：DAT控制系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运转。此控制系统的运转由脉冲掌控仪掌控，脉冲掌控仪无讯号输出时，泵的排气口停用，脉冲阀DAT口处于停用状态；当掌控仪发出讯号时，泵排气口被关上将脉冲阀背压室的气体泄掉，阻力降低，感光材料两面产生冷却系统致使感光材料产生位移将脉冲阀DAT口关上，此时填充空气从气包透过脉冲阀经喷巢蛛圆孔DAT步入滤袋（为一次风），同时介导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内一瞬间正压，滤袋收缩抖动，使壁的粉尘开裂实现清灰。调整掌控仪的脉冲周期性和脉冲天数，可使除尘器空气阻力保持在限定范围内。

MC-脉冲布袋除尘器的设计特点：

在每边滤袋顶上设两根喷巢蛛，喷巢蛛上正对每条滤袋中心处有一圆孔。喷巢蛛一端相连脉冲阀，脉冲阀又与储有填充空气的稳压气包相连。滤袋内有笼式骨架，项部相连两个文氏管，文氏管一般来说在除尘器下部的花板上。含尘空气从进气口步入除尘器后，在中箱体内经滤袋内侧流进滤袋。此时粉尘被阻留在滤袋内侧，干净空气则从滤袋顶端流入上箱体，然后排泄。当达到既定空气阻力或到一定天数时，脉冲掌控器即发出指令，透过泵使脉冲阀关上，让气包中的填充空气由喷巢蛛上的各个圆孔渗出，一起喷入滤袋，展开清灰。当掌控器的讯号消失时，脉冲阀即停用，清灰暂停。各排滤袋的清灰次序轮流展开。

脉冲布袋除尘器不一定要app清灰，因为DAT气流可以在不到1S的一瞬间隔断过滤器气流，完成清灰，随即又恢复正常过滤器。但是，有时为了增强清灰效果和增加清灰时的粉尘排放，仍采用app清灰。此时要设置Plectotropis，清灰时将两个Plectotropis停用，暂停过滤器，然后对这个Plectotropis内的各排滤袋次序DAT清灰，完后再关上Plectotropis，恢复正常过滤器。这样做因为清灰时没有过滤器气流的阻力，只有DAT气流的阻力，所以滤袋内外冷却系统大，清灰作用强；还有重要的一点，就是新浪网清灰当DAT完后马上恢复正常过滤器，此时刚瓦解滤袋的粉尘有相当多的一部分还没有掉入灰斗，就被过滤器气流带回滤袋，或被吸附到相邻的滤袋上。而app清灰则在清灰脉冲后有一小段静止天数，让瓦解滤袋的粉尘向灰斗下陷，从而大大增加恢复正常过滤器时返回滤袋的粉尘量。

大的脉冲袋式除尘器，即使是新浪网清灰，为了便于维修，一般也还是由若干相互隔离的相同的Plectotropis组合而成。还有一种需要设置Plectotropis的，就是气箱式脉冲清灰。所谓气箱式脉冲，就是两个Plectotropis用两个脉冲阀对全室DAT清灰，而不是每边滤袋用两个脉冲阀和两根喷巢蛛展开DAT。这样可以增加很多脉冲阀，馈电以及喷巢蛛等部件，但其清灰效果不如各排滤袋分别清灰的，较适合于容易清灰的粉尘。

运用Plectotropis可以不中断整个除尘器的运转而只隔离个别Plectotropis展开维修，也可以app清灰。但这样做是有代价的，代价就是需要增加滤袋，扩大设备，多花投资，否则就会在Plectotropisapp时降低除尘器的性能。

DMC系列单机脉冲布袋除尘器的加装与调试

1.加装

a)先检查基础质量及尺寸，清理预留孔或予埋铁处的积灰、积水和杂物；找平放线，在基础上标出水平标高基准线以及纵、横向中心基准线。

b)将支腿就位，调整各支腿顶端面水平并全部在两个平面，用拖拉绳临时找正，一般来说；

c)按通风口方向将灰斗吊装在支腿上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正一般来说；

d)吊装袋室（袋室与上箱体制作为两个整体）；

e)加装箱体顶端人孔门，气路元件等；

f)加装滤袋和袋笼；

g)加装喷巢蛛

h)加装中的注意事项如下：

i.加装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查零部件的数目和质量，如有问题应及时与制造厂联系；

ii.按次序加装时，每展开一步，必须展开质量检查，确实准确无误，方可展开下一步工作；

iii.设备的吊装要注意防止变形，出厂时，关键部件应焊有吊耳，请用吊耳吊装；

iv.箱室、进中控台、灰斗加装后，全部相连处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊；用紧固件相连的，必须加密封垫（用螺栓相连的，螺孔内侧必须有密封垫）并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂展开堵漏。收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运转和寿命的重要因素，要求漏风率小于3%。

v.灰斗下的卸灰设备，如出厂时已装好，但由于运输等原因，在灰斗加装好后也应重新调整，并加注润滑油（或脂），使其转动灵活。

vi.组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）一般在厂内已分别制作好，现场只需要组对；要求全部管路、分气箱内在加装前必须清理干净，无任何杂物存在；加装时全部接头均应填充密封材料（随设备借有聚四氟已烯带），经试压不漏气。

vii.安袋笼和滤袋是全部加装中最小心和仔细的工作，应放在最后展开。加装时，滤袋切不可与硬物碰撞，钩划，即使是最小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。加装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口下部的弹簧捍成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原。使其紧密地压紧在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼下部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好两个滤袋，就装两个袋笼；滤袋、袋笼与花板的加装和配合要合理、到位。

viii.喷巢蛛上各喷嘴的中心要与对应滤袋的中心上下一致（偏差应小于2毫米），保证DAT气流在滤袋的中心位置垂直向下运转，避免气流偏斜冲刷滤袋。喷巢蛛校正、定位后，一定要一般来说牢靠，保证长天数DAT过程中不得发生松动或位移。

2.调试

a)顶端人孔停机门部分，其压紧装置是靠压紧块和压紧螺母将停机门压紧，使其停用后橡胶密封条能压紧在门框上，保证除尘器在正常运转时无漏气现象。

b)调整锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油和润滑脂。

c)调整清灰掌控器，要求各喷巢蛛脉冲阀动作次序正确，天数连续可调，动作次序连续、正常。

d)检查分气箱气压稳定、正常（气压在0.25-0.35MPa）。

e)调整工作完成后，便可展开空载调试和负载调试（绝大部分单机袋收尘器不带测压装置，以上调整工作完成后就直接投入运转，其DAT控制系统的天数参数全靠经验数据确定），负载调试应展开以下工作。

i.接通全部电源，填充空气，启动输灰设备，清灰掌控器置手动状态。

ii.接通测压装置（可用U形阻力计）到收尘器的测压口。

iii.启动引风机，观察空负荷运转空气阻力。

iv.启动全部工艺技术设备，通入含尘烟气，观察收尘器运转空气阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口在清灰时将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段天数会自行清除。

v.当收尘器空气阻力上升到0-1Pa时，启动清灰掌控柜展开清灰，并观察阻力下降情况。

vi.当整个工艺技术控制系统稳定正常后，即可展开周期性的设定（定阻式可以不设定），方法是：先启动清灰掌控器在自动状态下展开工作，并将清灰掌控器中的清灰间隔天数暂定在1min，观察运转空气阻力变化，如空气阻力不断上升，超过1Pa，说明清灰间隔天数过长，如空气阻力一直运转在Pa以下，则说明清灰间隔天数太短，都要展开调整（注：清灰间隔天数最短不能小于15s）直到空气阻力在-1Pa之间稳定变化时，才算合适。

vii.由于选型不当，有的收尘器清灰间隔天数调整到15s时，仍长期在高空气阻力下运转（大于1Pa），或当清灰间隔天数较长时，仍长期在低空气阻力下运转小于Pa。此时，可按实际情况确定间隔天数，只要控制系统中的通风情况允许，不一定非要保持空气阻力在-1Pa之间，但长期在高空气阻力下运转，会使滤袋及其配件的寿命大大缩短。如为定阻式掌控柜，应调整空气阻力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。

viii.观察排灰装置工作情况。

ix.一切正常以后，便可投入正常运转。

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