模板工程作为现浇钢筋混凝土的重要施工程序，对于保证施工进度、控制钢筋混凝土结构的施工质量都起到决定性的作用，同时也是工程成本控制的重要考虑因素之一。

铝框塑料模板周转使用次数高,摊销成本低,材料可全部回收及利用,降低了建筑垃圾对环境的污染，满足绿色施工的要求,安装精度高，面板表面光洁,成型的混凝土表面质量高,可满足清水混凝土的质量要求。

应用范围

主要适用于：高层建筑混凝土浇筑模板工程施工。

铝框塑料模板四大系统

铝框塑料模板系统由模板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。

模板系统

构成混凝土结构施工所需的密封面,保证混凝士浇筑时的建筑结构成型,重量≤23kg/㎡

附件系统

模板的连接构件,使单件模板连接成系统，组成整体(销钉、销片、螺栓等)。

支撑系统

在混泥土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面、楼底及悬挑结构的支撑稳定。

紧固系统(背楞)

保证模板成型的结构尺寸,在浇筑混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模的现象。

模板系统

铝框塑料模板采用牌号为-T5的铝合金型材做边框，铝合金方管做加强筋,内部镶嵌中空塑料模板组成。

铝合金边框的截面经过分析优化,强度高、刚度大、重量较轻，既能保证成型质量，又能保证周转次数，技术先进。拆模之后,混凝土墙面的平整度和垂直度较传统木模板有明显提高，墙面能达到免抹灰水平,实测实量合格率达到95%以上。

配件系统

中空塑料模板

采用进口聚丙烯树脂为基材,添加增强、增韧、耐候、抗老化、阻燃等特殊专利配方,在经过高分子重组过后，产品的强度、韧度、耐热变形度完全达到建筑模板的标准要求。

标准尺寸xmm,重量为13kg/张，可锯、钻、刨等,周转次数40—次。混凝土成型效果都超过清水模板的质量,同时比九夹板至少节省20%以上。

采用中空三角形,结构散热好,特殊配方达到70度的强度和耐热特性,解决了以往实心模板翘曲变形的问题。特殊的专利技术纹理结构表面,解决了以往铝塑实心模板易打滑易出安全问题的毛病。

配件系统

销钉销片

独立支撑

对拉螺杆

K板螺丝

套管

K板

斜支撑

背楞

传料孔

主龙骨

早拆系统

主、次龙骨

早拆头

铝塑模现场施工流程

结构施工工艺流程

从楼层放线开始到混凝土浇筑结束单层结构施工耗时4天

铝框塑料建筑模板的优势

一、平整光洁。模板拼接严密平整,脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不需二次抹灰，省工省料。

二、施工方便。重量轻，工艺适应性强,现场可以锯、刨、钻、钉，配合附件可随意组成任何几种形状,满足各种形状建筑构建支模需要。

三、脱模简单。混凝土不沾模面,轻松脱模,容易清灰。

四、稳定耐候,机械强度高。在-20°c至70°C气温条件下,不收缩,不湿胀,不开裂,不变形，尺寸稳定,耐碱防腐,阻燃防水,抗鼠防虫。

五、周转次数高。正常可周转次以上。

六、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求制定。

铝框塑料模板的技术特点

1、模板强度高、稳定性好,脱模后混凝土表面平整度高、精度高,可免去表面批荡，节约成本。

2.楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型,效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。

3.由于混凝土工程质量及精度提高,外墙门窗工程可节省现场复测环节的时间,直接按设计图排产安装。外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地,从而实现楼栋内“土建-门窗安装室内装修”搭接流水同时施工的可能，大大缩短交楼时间。

铝塑模板与其他模板技术指标对比

铝框塑料模板：面板15mm厚中空塑料模板，重23kg，单面周转40次以上，框次。

铝塑模板与其他模板经济指标对比

铝框塑料模板承载力30KN/㎡，施工进度4-5天/层，系统造价（含所有配件）元/㎡，总价的30%回收。

铝框塑料模板项目选择要求

1.层高

优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米,超过3.2米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。

2.外架

铝塑模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架,则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理,成本高、施工难度加大。

3.结构形式

剪力墙结构及框剪结构最优,其他结构砌筑墙体较多,使用铝塑模优势不明显。

4.外形构造

外形线条不多,变化不复杂

5.综合经济

单栋使用30次左右,即首次使用在30层以上建筑物。多栋同一型结构，累计使用30次以上

铝框塑料模板脱模效果

顶板早拆，平整

墙柱平整，无需抹灰

铝框塑料模板施工现场