硅胶复模原理：首先将产品的原型部分通过3D打印或CNC加工而成，并利用模具的液态硅酮原料，与PU、聚氨酯树脂、环氧树脂、透明PU、类POM、类橡胶、类PA、类PE、ABS和其他材料用于真空下的浇注，从而复制与原型零件相同的副本。如果有颜色要求，也可以在铸造材料中添加颜料，也可以在产品后期进行染色或喷漆，以实现零件的不同颜色。

行业应用

硅胶模具复模工艺广泛应用于航空航天、汽车、家电、玩具和医疗器械等领域。适用于新产品开发阶段小批量(20-30件)样品的试制，专门用于汽车零部件研发设计过程中小批量塑料零部件的生产进行性能测试、装车路试等试制工作。汽车上常见的塑料件如空调外壳、保险杠、风道、橡胶涂层风门、进气歧管、中控台、仪表板等都可以在试生产过程中采用硅酮复合成型工艺快速小批量制造。

显著特点

1，快速性能:当硅胶模具具有原型时，可以在24小时内制成，并且可以浇注和复制产品。

2，仿真性能:硅胶模具可以制作结构复杂，图案精细的硅胶模具，可以清晰地勾勒出产品表面的细纹，并很好地再现原型零件上的精细特征。

3、脱模性能:由于硅胶模具具有良好的柔韧性和弹性，对于结构复杂、凹槽较深的零件，浇注后可直接取出零件，无需增加拔模倾角，尽可能简化模具设计。

4，复制性能:室温硫化硅橡胶具有出色的仿真性和极低的收缩率(约3‰)，基本不损失零件的尺寸精度。它是一种极好的模具材料。它可以通过使用硅胶模具快速制作20-30件相同的产品。

5、选择范围:用硅胶复模材料可广泛选择，可以是类ABS、聚氨脂树脂、PP、尼龙、类橡胶、类PA、类PE、PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shordD）、耐高温件、防火等材料。

以上就是对硅胶复模工艺在行业的优势介绍。