在生产过程中我们常见的仪表板发泡缺陷有以下几种：

1.局部塌陷

2.气泡（暗泡）

3.泡沫层裂

4.泡孔结构粗糙（泡沫结构不良）

5.缺料

什么是局部塌陷？局部塌陷是指局部泡沫结构塌陷，泡沫结构内部呈现发黑或者出现气孔结构不均匀的状态。

1.1、产生原因：（1）骨架局部破损或者表皮存在针孔（2）模具或者骨架温度超差

（3）原料温度太低或者压力超差（4）浇注量太少，原料流动速度变慢

（5）模具密封条处泄露

2.气泡（暗泡）

2.1、什么是气泡（暗泡）？

气泡是指A料和B料在反应过程中流动速度不同导致内部控气而成，一般出现在产品的边角或者模流交接处。

2.2、产生原因：（1）浇注点或模流方向不合适（2）模具浇注位置或角度不合适

（3）下模具间隙太小或者模具密封太紧（4）合模速度太快或合模时间太长（5）

模具温度超差或者骨架温度超差。

泡沫层裂

3.1什么是泡沫层裂？

如果在刚刚脱模后零件表面呈膨胀状态，则内部泡沫常常会发生层裂

产生原因：（1）密封条放气时间不合适（2）下模底部气袋放气时间不合适（3）模具开模太快（4）模具温度太高或者原料温度太高（5）浇注量太多

4.泡孔结构太粗糙（泡沫结构不良）

4.1、较大面积内，泡孔表面结构不规则、碎裂

4.2、可能原因：（1）浇注重量太低（2）模具内局部原料填充不满（3）模具周边泡沫泄漏，如：充气式密封不合适或气袋充气不足等（4）原料污染或者原料温度太低（5）模具温度超差

5.缺料

5.1、什么是缺料？

缺料是指产品发泡过程中由于漏料或者料流不到原因产生。常常发生于靠近密封条处。

5.2、产生原因：（1）浇注量少（2）密封条充气时间不合适