1、钢结构

除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。

2、本体和灰斗

（1）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

（2）除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。

（）除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于60°，以保证灰的自由流动。

（4）灰斗配置仓壁振动器，避免灰板结。每一灰斗能承受附加荷载kg并按最大含尘量满足12h满负荷运行所需储存量设计容量。

、布袋花板孔

光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差小于1/，花板孔中心偏差＜0.01mm,孔径偏差≤0.01mm，花板孔净间距≤10mm。滤袋靠缝在袋口的弹性胀圈固定在花板上，袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，拆装方便；滤袋骨架支撑在花板上，不设压紧装置，方便抽出框架更换滤袋。

4、进气系统

气流均布技术从对除尘效率的影响来说，除尘器内的气流分布均匀与否对电除尘器的除尘效率影响较大。而对袋除尘器则影响较为有限，但如果局部风速过高，会对这些区域的滤袋寿命产生较大影响。将导致滤袋寿命较低。因此，袋除尘器内的气流分布技术是袋除尘器的关键技术之一。在工程实践中，尽管目前尚没有这方面的相关标准，但一般要求均匀度大于95%。对于大风量除尘，由于烟气量大，气流分布更是重点也是难点，目前我国袋除尘技术与发达国家的差距，气流均布技术是一个主要方面。袋除尘器内的气流分布与进风及排风方式、除尘器的结构布置以及所采取的均流措施有关。

（1）进气方式、风量分配、气流分布

袋式除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成，我们重点研究了如何减小袋式除尘器结构阻力。从减少空气动力阻力的基本条件可知，当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时，流动阻力将会减小。运用此原理，只要烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘器，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风口排出，对降低袋式除尘器的结构阻力非常有益。于是我们发明了直进直出的进出风方式，在结构设计上尽量满足低阻力流动的基本条件。除尘器这种进气方式的最大优点是流程短、气流顺畅、速度低、设备结构阻力小。

（2）设置风量调节导流板和多孔气流均布板，组织并疏导气流流入预定空间，将风量均匀输送和分配到各个滤袋仓室，确保滤料不被冲刷损坏，保证其长寿命的要求，通过计算机模拟实验、实验室相似模拟化试验的结果进行比较，确定最佳风量分配和气流分布参数的装置形式。并通过现场试验进行调整修正。

（）烟气经气流分布装置风量分配和整流后流向袋除尘器过滤空间。烟气通过外滤方式进行过滤，粗粒粉尘主要靠重力、惯性碰撞作用落入灰斗，捕集细粒粉尘主要靠筛滤作用。粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向上流，在上箱体汇集后从尾部出口流向引风机。

（4）含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。

（5）除尘器设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。

5、清灰系统

（1）包括净气管、压缩空气管、脉冲阀等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋的中心点。净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。

（2）脉冲喷吹清灰技术

脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。

①对脉冲阀的要求：自身结构简单、阻力小、开启和关闭迅速、能以最短的时间释放大量的压缩气体。同时，要求的气源压力低，使清灰能耗减少。比较后选用具有快速启闭功能的淹没式脉冲阀。

②通过试验测试，管式脉冲喷吹所产生的滤袋表面变形加速度在众多清灰方式中是最大的，即清灰能力和效果要明显优于其他类型的清灰方式。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量利用率高、节能，是一种强力清灰方式。这种结构的除尘器内部没有任何机械活动部件，不会发生机械故障。将喷吹管的安装形式设计为插接式，使得拆装快捷、准确。与脉冲管式喷吹清灰效果密切相关的问题是：喷嘴与袋口的同心度、喷吹气流的扩散角度、喷嘴距袋口的距离、喷吹孔的孔径大小与分布、稳压气包容积、供气系统等。根据试验和我公司大量工程实践，我们认为：1是喷嘴的定位开孔一定要在专用模具上进行，喷吹管与花板定位组装后整体出厂和安装；2是在喷吹孔外加设一定长度短管，保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜；是喷嘴距滤袋口的距离不可太大或太小，需要进行试验；4是喷吹管上喷孔孔径大小和分布不应是均匀的，一般规律是远离脉冲阀的孔径较小。具体的孔径取决于试验结果和工程经验。

③清灰系统是袋除尘器的“心脏”，清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接影响到袋除尘器的运行安全及滤袋的使用寿命。从袋除尘器的除尘机理来看，除了滤料本身的过滤作用外，袋除尘器外黏附的粉尘层也有过滤作用，这就是所谓的“粉尘过滤粉尘”，因此对袋式除尘器的清灰来说，清灰太彻底不行，因为这样会失去粉尘层的过滤作用，更多的超细粉尘会直接进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升，以及清灰力过大会影响滤袋寿命等。清灰不彻底也不行，这样会使滤袋的过滤阻力过高，而影响整个机组的正常运行。另外，袋除尘器的清灰还必须尽可能地保证整个滤袋及各个区域清灰程度均匀，否则会引起整个系统阻力分布不均匀。而影响到内部的气流分布。喷吹系统的设置，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹制度的设置等均是喷吹系统设计中的关键因素，需要依据有关的规程规范、或通过试验，再结合以往的工程经验，通过细致的计算才能得出。

④长袋低压脉冲除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

除尘器采用离线状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时控制脉冲阀关闭清灰仓室，启动清灰时自动控制系统发出信号，脉冲阀迅速开启，压缩空气在瞬间释放，经由脉冲阀和喷吹管向滤袋内喷射，滤袋因此而迅速向外急剧膨胀，当膨胀到极限位置时，由于受到很大的张力而获得最大反向加速度，产生一个冲击振动。滤袋表面的粉尘由于惯性从滤布上脱落下来。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

⑤清灰用的喷吹管、喷嘴采用无缝管δ=5mm。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，采用快速接头装置。我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧，清灰能耗省，保证射流能量大。

⑥清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

6、过滤系统

包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪。花板用于支撑滤袋组件、分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。

7、电磁脉冲阀

本公司生产的电磁脉冲阀，其性能和寿命均达到了国际先进水平。

8、栏杆楼梯平台和防雨棚

我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°,步道和平台的宽度不小于mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1m，安全护板不低于mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2,步道荷载不小于2kN/m2。

9、控制系统

控制系统包括仪器、仪表、PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜及相应的辅助设施，采用连续控制方式，以适应设备自身控制和车间（或中央）控制的需要。