年一级建造师1K市政公用工程管理与实务

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1K给水排水厂站工程结构与特点

1K给水排水厂站工程施工

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1K现浇（预应力）混凝土水池施工技术

一、施工方案与流程

（一）施工方案

包括基础处理、结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及支架设计、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等。

（二）整体式现浇钢筋砼池体结构施工流程

测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验

（三）单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程

土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验

二、施工技术要点

(一）模板、支架施工

1、模板及其支架应满足承载能力、刚度和稳定性要求。

2、钢模板安装前应抛光、除锈并涂刷隔离剂。模板及模板上的预埋件、预留孔洞、穿墙套管应安装牢固，位置准确。穿墙套管比管道直径大50mm，空隙应进行防水处理。在安装池壁最下一层模板时预留清扫杂物用的窗口。浇混凝土前，将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。

3、采用穿墙螺栓平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，选用两端能拆卸或拆模时可拔出的螺栓。

（1）螺栓中部应加焊非圆形止水环。

（2）螺栓拆卸后混凝土壁面应留有40~50mm深的锥形槽。

（3）锥形槽应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵。

（6）池壁内模立柱不得同时做顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的方法。分层安装模板，层高不宜超过1.5m；分层留置窗口的层高不宜超过3m，水平净距不宜超过1.5m。

（二）止水带安装

（2）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得叠接。

（4）金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，必须采用双面焊接。

（6）止水带中心线与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定。

（三）施工缝的设置

1、底板和顶板应连续浇筑，不得留置施工缝；有变形缝应按变形缝分仓浇筑。

2、设计无要求时：

底板与池壁的施工缝应留在底板（腋角）上不小于mm处；顶板与池壁的施工缝应留在顶板下不小于mm处；有腋角，留在腋角下；地下水位或运行水位高于底板顶面8m，缝处应设置止水钢板（高度不小于mm，厚度不小于3mm）。

（五）无粘结预应力施工

1、无粘结预应力筋技术要求

1）预应力筋外包层应采用聚乙烯或聚丙烯，不得使用聚氯乙烯；

3）必须采用Ⅰ类锚具。

2、施工工艺流程

钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（留mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土。

3、无粘结预应力筋布置安装

1）锚固肋数量和布置，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。

2）安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋。

3）浇混凝土时不得踏压、碰撞无粘结预应力筋。

4）无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断。

5）无粘结预应力筋中严禁有接头。

4、无粘结预应力张拉

小于25m时，宜一端张拉；

25m＜张拉段＜50m时，宜两端张拉；

大于50m时，宜分段张拉和锚固。

5、封锚要求：

（1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度应不应小于50mm；

（2）外露预应力筋保护层厚度不应小于50mm；

（3）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。

（六）模板及支架拆除

1、整体模板时，侧模板应在能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

2、底模板拆模时所需混凝土强度

板三梁二悬臂一，2m8m来分级；

板：跨度≤2米，砼强度≥50%；2跨度≤8米，砼强度≥75%；跨度8米，砼强度≥%；

梁拱壳：跨度≤8米，砼强度≥75%；跨度8米，砼强度≥%；

悬臂构件：砼强度≥%。

5、模板支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。

1K装配式预应力混凝土水池施工技术

一、预制构件吊运安装

（一）构件吊装方案

包括内容：工程概况、主要技术措施、进度计划、质保措施、环保文明措施。

（二）预制构件安装

1、复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。预制构件和杯槽、杯口位置标注中心线；安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。

2、曲梁宜三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°；当小于45°时，应进行强度验算。曲梁应在跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的75%及以上时方可拆除。

3、池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行精度要求。

二、现浇壁板缝混凝土

1、壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超1.5m。2、接缝的混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级。

3、浇筑时间应选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土分层浇筑厚度不宜超过mm。

4、用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥。

1K构筑物满水试验的规定

一、试验必备条件与准备工作

（一）满水试验前必备条件

1、池内清理洁净，缺陷修补完毕。

2、现浇池体在防水层、防腐层施工前；装配池体在施加预应力且封锚后，保护层喷涂前；砖砌体在防水层施工以后；石砌池体在砂浆勾缝后。

3、预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。

4、池体抗浮稳定性满足设计要求。

5、试验用的充水、充气和排水系统准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。

6、各项保证试验安全的措施已满足要求。

二、水池满水试验与流程

试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论。

1、池内注水

（1）分3次，每次注设计水深的1/3。对大、中型池体，先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板无明显渗漏时，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。

（2）水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水间隔不应小于24h。

（3）每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。

（4）设计有特殊要求时，应按设计要求执行。

2、水位观测

（2）水位测针的读数精确度应达1／10mm。

（3）注水至设计水深24h后，开始测读初读数。

（4）初读数与末读数间隔时间不少于24h。

（5）测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。

3、蒸发量测定

（1）有盖时，可不测；

（2）无盖时，必须做蒸发量测定。

（3）每次测定水池中水位时，同时测定水箱中水位。

三、满水试验标准

（1）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。

（2）渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（m2·d）；砌体结构水池不得超过3L/（m2·d）。

1K沉井施工技术

四、下沉施工

（一）排水下沉

（2）下沉过程连续排水，保证沉井范围地层疏干。

（3）分层、均匀、对称挖土。相邻格仓，高差不超过0.5m，严禁超挖。

（二）不排水下沉

（1）沉井内水位应符合施工设计控制水位，井内水位不得低于井外水位。流动性土层开挖时，应保持井内应高出井外不少于1m。

（三）沉井下沉控制

（1）下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整顺序和开挖方式“随挖随纠、动中纠偏”。

（2）应按施工方案规定的顺序和方式开挖。

（3）沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西。车辆往来减少震动。

（四）辅助法下沉

（1）井外壁与土之间均匀灌入黄砂，高差不应超过mm。

（2）触变泥浆套助沉时，到位后用水泥砂浆置换。

（3）采用空气幕助沉时，开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业。（4）爆破方法开挖下沉，应符合国家有关爆破安全的规定。

五、沉井封底

（一）干封底

（1）继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在封底前应用大石块将刃脚下垫实。

（2）封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。

（3）全断面封底时，混凝土应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分隔封底时，应对称逐格浇筑。

（二）水下封底

（4）浇筑时能一次将导管底埋住。

（5）混凝土从低处向周围浇筑；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受限时，应分格对称浇筑。

（6）连续浇筑时、导管埋深不小于1.0m，浇筑面上升速度大于0.25m/h，最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。

（7）封底混凝土强度满足设计要求且沉井满足抗浮要求时，抽除井内水，凿除松散混凝土，浇筑底板。

1K水池施工抗浮措施

一、当构筑物设有抗浮设计时

1、人工降水到基底下不少于mm，以防止施工过程中构筑物浮动，保证工程施工顺利进行。

2、在水池底板混凝土浇筑完成并达到规定强度时，应及时施做抗浮结构。

本讲结束，谢谢阅读！

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