布袋除尘器设备制造的质量控制

●除尘器箱体成形后光滑平整，不会有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

●除尘器成套设备配套提供清灰系统、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

●壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

●花板开孔采用先进的加工工艺，确保花板变形符合国家标准，同时满足有关国家标准的要求。花板开孔位置准确，与理论位置的偏差不得大于±，确保任意两袋孔的中心距离误差在±2mm。花板孔洞应倒角，无毛刺，制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。布袋安装后能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。

●焊接后通过经过整形、精密加工等措施，确保花板平整，花板平面度＜1/，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

●除尘器的所有连续焊缝平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊机进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行％煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

●清灰系统主要部件将进行预组装试验。

●除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用可靠防腐工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，花板和袋笼连接处应不能划伤滤袋。袋笼应拆装方便，并且有足够的强度不脱焊。滤袋框架采用适宜材料制成。要求笼骨与布袋配装后吊挂在花板后应分布均匀，相邻两格布袋底部间距最大偏差小于40mm,避免出现灰搭桥情况。

袋笼设计轻便坚固，采用碳钢纵筋线，水平环绕筋线之间的间距是mm。

所有的筋线都采用点焊连接，形成布袋笼并去除毛刺，避免布袋的损伤。袋笼用经过浸油防腐处理的碳钢制作。

布袋笼的分段设计，将使得布袋笼的处理更加容易。袋笼的两部分的连接采用无需特殊工具的简单内锁装置。

上部分将接碳钢环，无需使用工具，可以将过滤布袋的绑扣锁在孔上。此外维护人员在孔板板面上行走也不会造成的损害。布袋笼的下部分将接入低碳钢帽。

●除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

●设备制造质量控制措施：

·购买的钢材及其他主要材料必须有合格证、材质检验报告；

·必须严格按设计图纸制造，若有材料替换，必须得到设计人员许可；

·对设备制造的每道工序须有自检报告和记录；

·制造过程中及出厂前，对制造产品进行检验；

·出厂前检验及包装、运输符合技术要求。

●设备制造质量检验的主要内容

·上箱体花板袋孔逐个检验，应符合设计要求；

·密切协调上箱体制造厂商同滤袋制造厂商（由买方确定）的联系，确保花板袋孔同滤袋袋口的严密配合。将提交花板袋孔的样板，供滤袋制造厂商检验滤袋袋口之用；

·喷吹装置逐个检验，脉冲阀逐个检验。每个脉冲阀均正常工作，喷吹有力、短促；

·袋笼的平直度、垂直度，两节袋笼接口的结合牢固度；

·中箱体加工，保证箱板平面平整度；

·除尘器支柱、梁的平直度；

·设备的焊接质量，焊缝高度、砂眼、焊渣、假焊等；

·油漆前的表面处理；

·油漆的工序及漆膜厚度、质量。