别克汽车制造工艺的第四项就是总装工艺

汽车总装工艺是在机械化的流水生产线上完成，其内容包括汽车总成部件的配送、装配、车身的输送及汽车整车下线的检测等内容。

为提高汽车的整车装配效率，通常在汽车总装线的旁边设置若干个汽车主要总成部件的分装线，汽车各总成部件被精准配送到总装线，装配完成后进入最终线，车辆启动后驶入终检线进行车辆相关内容检测，车辆检测合格后，整车报交，至此汽车总装完成。

硬核表现

为了确保汽车产品质量，汽车生产厂除对汽车制造过程严加控制和管理外，汽车在出厂前还要进行全面的检测和调试，以避免存在质量问题的汽车产品流入市场，业界通常将汽车出厂前的全面检测和调试称为质检。

1.防错体系

在车辆质检方面，为了防止在社会年国产过程中出现错装或出现装配不合格的现象，别克品牌建立了完善的防错体系并应用了大量的新技术加特，3D定位，视觉防错，大数据监控等新技术广泛应用。

2.通电检测

为防止错装轮胎，摄像头监控识别是否与车型匹配。威朗防止少装，错装，插头出现针缩针歪现象车辆一律进行通电检测。

3.四轮定位

车辆四轮定位检测采用通用全球统一标准，非接触式3D激光头检测，与此同时进行大灯调节，车辆跑偏的检测和调试，在保证车辆质检合格的同时大大提高了质检效率。

别克所有车型在关闭两侧车门后，仪表台与两侧车门缝隙均匀一致的，不仅如此A柱内饰板与仪表台接缝完美，完美诠释别克汽车“精品车工程”