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产品介绍：产品名称：副仪表板骨架材质：ABS外观：产品饱满，夹线少，无较大缩印以及其他缺陷，有较高装配要求，1，上下模以及竖直面分析：2，由于侧壁基本是竖直面、侧向的筋、孔、翻边等，侧面只能采用大滑块抽芯。3，由于侧向太多结构，该产品极有可能粘滑块，根据装配关系，局部更改产品结构，增加在模仁上的勾位，4，前端结构单薄，中间没有增强结构，肯定会粘滑块，在滑块上做反顶结构解决5，顶端小扣位处有插穿，滑块结构复杂6，由于产品结构问题，滑块会很长很大，高度不一致。很长导致动作稳定性不是很好，高度不一致导致滑块加工量大，同时浪费材料。我们决定裁量两组滑块组合7，两组滑块如果同时运动，会导致卡滞、拉伤以及稳定性不好。而两组滑块顺序动作可以很好的解决此问题。8，通过斜导柱孔的间隙控制滑块进退（每个滑块的斜导柱按照相反方向偏心0.5mm），先退的滑块后进，后退的滑块先进，控制滑块顺序。9，滑块进退过程始终在压条范围之内10，压条前段留出滑块运行空间11，该产品的胶位主要在侧面，产品注塑时侧向力较大，滑块不仅采用上模锁紧加反铲结构12，公模仁采用两块，提高加工效率，节约材料13，公模仁分别采用独立固定结构，确保精度，并依次安装14，所有零件从分型面安装，方便拆装15，由于模具较大，需要更多回针，但结构上不允许，只能排布五根回针16，该产品的抱紧力主要集中在侧壁，因此排布很多顶块于侧壁17，用油缸顶出、回位，回位到底才能合模18，产品宽度不大，加宽模脚，减窄顶针板，同时增加支撑柱，确保模具强度，同时采用六根中托司，19，斜度较小（小于3°而无法更改产品）的插穿采用镶件，20，前模水路21，滑块水路22，公模水路23，增加水路集成，让模具外观变得更漂亮，减少安装工序，减少安装错误，同时，只有在操作侧对面才能安装水路接口24，增加模具支撑脚，不管上半副，下半副还是整副模具，都能稳定的独立摆放，并有合适的支撑面积25，在操作侧对面，电、水、油路的接口从上往下排布26，模具吊装超过10公斤的模仁、模板、镶件、滑块等需要吊装孔；模板四面吊装孔，上下底板需要X正方向的四个吊环孔；该吊环孔可以独立承受半副模具的重量；模具吊环孔见下图示意：27，模具吊装时，天侧应该向X向负方向倾斜0-5°，以方便和设备匹配；28，模具上模截图29，下模截图30，总装效果

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