液压冲床概念：

液压冲床的是以液压泵将液压油打成高压通过液压缸冲头打击模具形成的上下往复运动，进行冲压工艺。液压数控冲床是由电能转变成液压动力形成机械能它集合了冲床和单柱液压机的优势。既可以冲孔，切角，裁断，压制，也可以做拉伸，成型。真正实现了一机多用。液压冲床可根据工艺需求配伺服系统，采用了plc集中控制，全触摸屏操作。可手动和自动自由控制，可以匹配自动送料无需人工操作，真正实现了一人多机的操作。机器运行更平稳，噪音小，精度高。危险系数低。液压冲床所有技术均采用程序操作，行程，拉伸，无需人工调节。在常规落料、冲孔的基础上还可以进行弯曲、成形、浅拉伸等一些复杂工艺。

吨液压冲床

液压冲床的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围，可根据工艺需要进行调整。设备多用于各类金属薄板零件加工，可一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工。目前，根据液压冲床的机身结构，分为C型开式液压冲床、闭式导轨油压冲床两种。

伺服液压冲床

液压冲床应用范围:

液压冲床应用范围极广，电子、仪器、仪表、照相机、钟表、首饰等轻工、小五金行业，以及医药行业、服装、鞋帽皮革行业都有它的身影，可以对多种材料进行薄板、条料、卷料、行落料、冲孔，弯曲、成型、铆合、拉伸等工艺。液压冲床主要是承担各种不同厚度板材（0.1mm-20mm）的冲床、折弯、剪切、压装、矫平、挤时间压、拉伸成型等工作，广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。

吨C型液压冲床

C型液压冲床的特点：

1、C型机身设计，整体钢板焊接，性能稳定，占用空间小，方便操作。

2、C型液压冲床结构紧凑，工作平稳，能耗低，操作简单方便；

3、采用内置式快速缸，快下-工进-快回，速度快，生产效率高；

4、采用原装低噪音、高性能高压油泵及电磁阀，使用寿命长；

5、C型液压冲床的压力、行程、速度、保压时间、闭合高度客户均可按压制工艺要求任意调整；

6、安全设计周全，双手操作，设有紧急停止按钮和上下寸动调模按钮；

7、C型液压冲床液压系统计内置机架内，外观整洁、轻巧、稳重。

8、另可根据客户要求设计工作台面落料槽及吹气装置，提高生产效率；

9、另可选装红外线安全装置，光栅尺及显示器，准确显示油缸位移状况。

吨闭式油压冲床

闭式油压冲床结构特点：

1、闭式油压冲床也称为框架式液压冲床，机身为框架式结构，机身由上横梁、立柱和工作台通过拉紧螺栓预紧而组成，采用钢板焊接结构，并经过高温退火消除内应力。经回火或者振动时效处理，强度高，耐疲劳；

2、导轨耐磨，采用自动润滑泵，智能调节油量，润滑效果好；

3、可以配备位移传感器和压力传感器，伺服系统和PLC触屏操控系统，并支持物联网，高效配合现代化生产线；

4、配备缓冲油缸，有效减小冲裁作业时的撞击振动，降低噪音，利于环保。

5、闭式油压冲床的滑块用钢板焊接，采用四角八面高精度长导轨导向。

6、液压过载保护装置，定时定点定量稀油自动润滑系统，采用PLC控制。

7、闭式油压冲床整机结构合理，造型美观。

8、闭式油压冲床为通用性较广的冲压设备，可以进行冲裁、成形、弯曲、线拉伸、冷冲压等加工工序，对冲制各种薄板在形、弯曲、线拉伸、冷冲压等加工工序，对冲制各种薄板成形零件更为合适。广泛用于汽车、船舶、航空等行业。

吨闭式液压冲床

液压冲床的安全操作：

1、在打开液压冲床之前，一定要将多余的油注入润滑系统油路。几次按下手动油泵的手柄将其注满。观察油管是否破裂。注意为手动加油的零件加油。

2、检查离合器压力是否足够，并注意气压是否改变。

3、插入空气源或更改设定压力时，需要确认压力以查看其是否符合要求。如果调压阀出现故障，应立即检查，如有异物，应及时清洗。对离合器进行点动时，双阀的排气声用于判断动作是否正常。

4、检查气动元件的管道接头，离合器缸，平衡缸等，看是否有漏油或漏气。

5、应特别注意液压冲床操作情况。在高速和低速下，请注意是否存在异常的振动和噪音，并通过点动，单次，连续，紧急停止，手动操作等进行确认以进行完整操作。

6、在日常使用中，液压冲床需要严格规范其操作程序和方法，并加强机械的检查和维护，设备和产品质量的稳定性。为了确保机器能够正常运行，降低故障率，保持液压冲床高性能，长寿命，运行并减少因故障而导致的停机时间。定期维护和检查机器至关重要。

吨闭式液压冲床

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